抽檢：
1.1檢驗資料的準備
每批產品到FQA時，FQA人員負責將MI和客戶圖紙資料的準備。
1.1.1檢測工具：
千分尺、3M膠帶、10X目鏡
1.1.2確認抽樣方案：
根據FQA出貨抽查規范一般情況以LOT卡抽樣，但計劃交貨時間急或因生產部不能以LOT移交的產品，允許以FQC檢查員分批送樣抽樣。
1.1.3外觀檢查標準：
FQA人員按照FQC檢驗規范，并結合實際對產品進行抽檢。
1.1合格品：
1.1.1每LOT產品抽檢合格后，FQC檢驗人員需在LOT卡上注明檢驗合格數與不良品數，交給FQA抽檢確認，確認好的產品轉交給包裝組進行包裝，包裝后由FQA貼合格標簽方可入庫
1.2不合格品：
1.2.1抽樣按判定數不合格的產品退回給FQC領班，由 FQC領班確認FQC返檢至合格后，在由FQA重新抽樣。同一批產品FQA判退3次，則FQC需換人重新檢驗
1.2.2加嚴抽樣
A：功能性不良1個或1個以上（如多孔、少孔、無保強、開路、短路等）；
B：返回FQC重檢的產品；
C：同種缺陷同1LOT產品連續兩次抽到。
D：客訴項目
3檢查后：
3.1入庫
FQA對包裝組包裝好的產品，核對LOT卡、數量是否一致，并對已包裝好的產品進行10%的數量抽查。如果相符則填寫合格標簽注明客戶名稱客戶編號貼在包裝箱上連同《出貨檢驗報告》一起入庫。
3.2庫存成品復檢
3.2.1庫(ku)存成品(pin)庫(ku)存超過一個(ge)月，出貨時FQA需(xu)對(dui)包裝好的(de)產品(pin)進行(xing)10%的(de)數量抽檢，發現不(bu)合(he)格則由FQC全面(mian)返檢，FQA依相關要求抽檢，直至(zhi)合(he)格入庫(ku)。
3.2.2庫存(cun)品(pin)超出(chu)六個月FQC需對產品(pin)領出(chu)返檢重新入(ru)庫
